產品介紹

鹽水噴霧試驗箱,鹽水噴霧試驗機,鹽霧腐蝕試驗箱訂購規格：

XH-SS060型：內箱尺寸：W600×D400×H450mm；試驗室容積：108L；鹽水箱容積：15L

XH-SS090型：內箱尺寸：W900×D500×H600mm；試驗室容積：270L；鹽水箱容積：25L

XH-SS120型：內箱尺寸：W900×D500×H600mm；試驗室容積：480L；鹽水箱容積：40L

型XH-SS160型：內箱尺寸：W1600×D500×H1000mm；試驗室容積：800L；鹽水箱容積：40L

鹽水噴霧試驗箱,鹽水噴霧試驗機,鹽霧腐蝕試驗箱箱技術規格：

1.      試驗室溫度：鹽水試驗法：35℃±1℃；耐腐蝕試驗法：50℃±1℃

2.      飽合壓力桶溫度鹽水試驗法：47℃±1℃；耐腐蝕試驗法：63℃±1℃

3.      鹽水濃度：NaCl 15%

4.      壓縮空氣壓力：1.00±0.1Kgf/cm²

5.      試驗室濕度：85%RH以上

6.      噴霧方式：連續式噴霧、間歇式噴霧

7.      噴霧量：1.0～2.0ml/80cm2/h

8.      外形尺寸：（W1070×D1180×H600mm）～（W2300×D1400×H1300mm） （根據不同型號而定）

9.      電源：AC220V 10～30A（根據不同型號而定）

,鹽水噴霧試驗機,鹽霧腐蝕試驗箱產品性能：

1.      整機PVC板制作，內部采用良好環帶產立體補強技術、結構強實，*變形，并耐酸堿、耐高溫，適用于鹽霧、醋酸銅等各種測試；

2.      采用自動、手動加水系統，具有水位不足時能自動、手動補充水位的功能，試驗不中斷，水位不足警示顯示；

3.      進口溫度表采用數字顯示PID自動演算控制溫度、高穩定鍍白金測溫探頭，誤差±0.3℃；

4.      進口計時器：采用數字顯示，計時準確，可分段設定時h、分m、秒s任意試驗時間，可設定時間范圍：0.01s～9999hr；

5.      試驗室采用蒸氣直接加溫方式、升溫速度快，待機時間短，加熱管采用高耐腐蝕鈦管制成；

6.      結束時指示燈顯示，并有蜂鳴器鳴音報警；

7.      采用雙重超溫保護，超溫時警示顯示，并切斷加熱器電源，確保使用安全；

8.      具有自動除霧裝置，可清晰觀測試驗室內之試品；

9.      精密玻璃噴嘴由特種玻璃制成，使用4000小時保證無結晶阻塞落霧均勻；

10.   配電箱內安裝除濕排風扇，防止潮濕天氣，損壞控制電器；

11.   噴霧塔采用錐形分散器，具導向霧氣，均勻落霧及調節霧量；

12.   霧氣密封槽，利用水密封方式，采用自動加水方式，防止霧氣外泄；

13.   壓力桶采用享利定律，予以加溫加濕，并提供試驗室所需之濕度；

14.   大型試驗機試驗密封蓋，采用氣壓缸自動升降方式，操作方便安全。

,鹽水噴霧試驗機,鹽霧腐蝕試驗箱相關試驗標準：

1.      GB/T 1765-1979 測定耐濕熱，耐鹽霧，耐候性（人工加速）的漆膜制備法

2.      GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

3.      GB/T 2423.17-2008 idt IEC 60068-2-11:1981 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

4.      GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）

5.      GB/T 5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法鹽霧試驗設備

6.      GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的式樣和試件的評級

7.      GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

8.      GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

9.      GB 10593.2-1990 電工電子產品環境參數測量方法鹽霧

10.   GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

11.   QB/T 3826-1999 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法

12.   GJB 150.11A-2009 軍用設備環境試驗方法鹽霧試驗

13.   ISO 7253:2001 BS 3900-F12-1997 色漆和清漆 耐中性鹽霧測定

14.   ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗—鹽霧試驗

15.   JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法

16.   JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗方法

17.   JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗方法

18.   JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗方法

19.   CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法

20.   DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液噴霧試驗

21.   BS 7479-1991 人造環境下的鹽霧試驗